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MES即生产管理系统,他位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、 面向车间层的管理信息系统。为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等等多方面的管理。作为生产管理系统,MES强大的能力是毋庸置疑的,正是因为这些特有的功能,才使得MES适应了生产的需要,与ERP等软件相互切合,提高企业的生产效率。
1、过程管理
MES的过程管理是可视化的全过程管理,包括关键工位、工艺及生产流程的防错、开工自检、上岗权限验证、生产工序上料防错等多个流程的实时监视。全程使用条码/rfid技术实时跟踪计划生产进度,可通过实时报表掌控生产的整个过程。
2、质量管理
MES系统拥有质量预警功能,如果生产的产品出现异常,系统自动向相应的用户发送预警信息,以便于用户可以在设定的时间内及时知道生产线上的异常状况。此外,可为每一生产订单参照产品基本工艺生成或重新建立其生产工艺及工艺物料配置,可实现多级工艺嵌套配置。此外,MES系统准确统计产品的合格率和不合格率,为质量改进提供量化指标。而产品所带的条码或者rfid能够实现对工序检验与产品质量过程追溯,对不合格品以及整改过程进行严格控制。
3、数据统计
数据可以说是各生产的前提,MES对于整个生产环节进行信息化管理,因此可以对生产当中所有的数据进行统计查询,根据需要形成个性化的报表。报表的数据包括设备、物料、作业人员生产流转卡汇报数据、ERP要求数据等等各个方面,由此形成的报表实现信息与货物实际信息的同步。
4、物料/产品溯源
在可视化的管控之下,所有的物料及产品都有单独的的条码/rfid,而这些数据Z终汇总在系统当中,因此,在生辰过程当中,物料的状态一目了然,随时可以查看。而生产出来的产品也可以通过特有的标识进行溯源,包括工艺环节、生产环节、储存环节等各种数据。
5、库存管理
库房的管理不仅是产品的管理,还包含原材料、工具、工装等各方面的管理。即检索库房存储数据和历史记录;生产设备、工具的使用、归还、报废等情况。而Z基础的盘点与调拨也是方便了库房的管理。
6、生产可视化管理
由于MES系统建立生产监控看板、质量监控看板、设备状态监控、设备运行状态监控,因此整个生产都是在可视化的监控之下完成的,而管理者通过实时的监控看板把控生产的方向。
7、执行管理
企业的生产计划制定完成之后,MES通过与ERP的集成,根据每一台设备的生产情况自动完成排产,并且计划具体到每台设备、每个岗位,实时监督生产进度和执行状态。
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